1.1、拉鏈按型式分為條裝拉鏈和碼裝鏈帶：條狀拉鏈可分為開(kāi)尾拉鏈和閉尾拉鏈；開(kāi)尾拉鏈又分為單開(kāi)尾拉鏈和雙開(kāi)尾拉鏈；閉尾拉鏈可分為單頭閉尾拉鏈和雙頭閉尾拉鏈；雙頭閉尾拉鏈可分為：
“O”型閉尾拉鏈和“X”型閉尾拉鏈。見(jiàn)圖1
1.2、拉鏈按型號分為2#、3#、4#、5#、7#、8#、10#等。
2.1、布帶的檢驗
2.1.1、檢驗方法：目測和觸覺(jué)檢驗。
2.1.2、布帶手感柔軟、光滑和平整，表面無(wú)明顯的織帶跳針、斷頭等現象，布帶手邊平整不松散，布帶表面無(wú)內凹或外凸等受力不均現象。
2.1.3、布帶表面無(wú)破損現象，帶筋硬挺圓潤，無(wú)明顯壓扁收縮等現象，定寸除齒后的拉鏈帶頭處帶筋無(wú)明顯沖壓損傷痕跡。
2.1.4、布帶表面整潔，無(wú)叻架漆殘留、壓傷痕跡。
2.2、鏈牙的檢驗
2.2.1、檢驗方法：目測和觸覺(jué)檢驗。
2.2.2、拉鏈鏈牙表面色澤鮮艷，如無(wú)特殊要求，樹(shù)脂和尼龍拉鏈鏈牙顏色應與布帶顏色度相同，鮮艷度相似。
2.2.3、鏈牙手感柔軟、光滑、平挺、鏈牙之間嚙合良好，鏈帶無(wú)明顯的“C”型和“S”型彎曲， 扭曲等現象。
2.2.4、鏈牙排列整齊，不得有缺牙、壞牙、牙齒彎曲、傾倒、移位和不完整等現象。樹(shù)脂、金屬拉鏈鏈帶布邊有規則的波浪形。
2.2.5、金屬拉鏈鏈牙包合帶筋完整、不偏斜，單牙長(cháng)度一致，不掉色、不沾色。
2.2.6、樹(shù)脂拉鏈鏈牙注塑完整不露帶筋，表面光滑無(wú)明顯水紋、漏料導致飛邊等現象。
2.2.7、尼龍拉鏈螺旋完整規則、牙距相等、間隙相當、打頭平整光滑、棱角分明。
2.3、拉頭的檢驗
2.3.1、檢驗方法：目測和觸覺(jué)檢驗。
2.3.2、電鍍拉頭：拉頭電鍍層牢固，均勻一致，無(wú)氣泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片應翻動(dòng)靈活，商標清晰，無(wú)蓋帽松動(dòng)現象。
2.3.3、噴漆拉頭：拉頭表面涂層光亮牢固，顏色均勻一致，不能有色花和色差的現象；表面應無(wú)氣泡、粒籽、疵點(diǎn)等出現，漆面無(wú)拉毛、塌角的情況，拉片翻動(dòng)靈活，商標清晰，無(wú)蓋帽松動(dòng)現象。
2.4、上止的檢驗
2.4.1、檢驗方法：目測、觸覺(jué)檢驗和拉頭拉合檢驗。
2.4.2、拉頭拉合檢驗：將拉頭拉到上止端，然后拉動(dòng)拉頭緩慢將拉鏈拉開(kāi)，上止無(wú)卡住拉頭，拉合順暢無(wú)斷續卡阻等現象，視為合格。
2.4.3、金屬拉鏈上止：上止應緊靠拉鏈第一粒咪牙，壓緊不易脫落，上止與拉鏈帶筋垂直不歪斜不空心。
2.4.4、尼龍拉鏈上止：上止緊扣第一顆咪牙為標準，切口光滑、無(wú)毛刺，不扎手，無(wú)缺上止、遠咪現象，上止與拉鏈垂直不歪斜、不空心。
2.4.5、注塑上止：上止顏色與咪牙顏色匹配，上止飽滿(mǎn)、光亮，結合牢固、不變形，無(wú)包咪、遠咪、壓咪，注不足露帶筋等現象。
2.5、膠布的檢驗
2.5.1、檢驗方法：目測。
2.5.2、膠布貼好后平直、不遠咪，膠布切口光滑、無(wú)毛邊；膠布與布帶粘合牢固、花紋清晰，兩側、及正、反面位置一致。
2.6、插銷(xiāo)（座）的檢驗
2.6.1、檢驗方法：目測和拉合試驗檢驗。
2.6.2、拉合試驗：將開(kāi)尾拉鏈分開(kāi)，拉頭退至插座處，將插銷(xiāo)緩慢往復插入拉頭和插座中，無(wú)明顯的卡阻現象；將插銷(xiāo)插入拉頭和插座后，拉動(dòng)拉片拉合拉鏈，拉頭起步運動(dòng)至拉合一段鏈牙過(guò)程中無(wú)明顯的卡阻和停頓的感覺(jué)，視為合格產(chǎn)品。
2.6.3、金屬插銷(xiāo)（座）：插銷(xiāo)、插座顏色、型號符合要求，插銷(xiāo)、插座應緊靠咪牙，插銷(xiāo)、插座與帶筋中心線(xiàn)平行，無(wú)扭曲、歪斜現象；沖壓牢固、平整，沖點(diǎn)清晰，四周無(wú)明顯的凹陷；壓緊后插銷(xiāo)、插座不開(kāi)裂，插拔靈活。
2.6.4、注塑插銷(xiāo)（座）：插銷(xiāo)（座）顏色與咪牙色要匹配，外形飽滿(mǎn)光亮，牢固、不變形，不可有注塑不足，也不可包咪、遠咪、壓咪等現象，插銷(xiāo)（座）插拔要滑爽。
2.7、下止的檢驗
2.7.1、檢驗方法：目測和觸覺(jué)檢驗。
2.7.2、四角碼下止：切口要光滑、均勻，正面包口在定寸切口鏈牙的末端，反面腳齒不扎手，不抓破布帶。
2.7.3、工字碼下止：拉鏈的下止緊靠咪牙，沖壓平整不歪斜、不遠咪、壓緊不傷布帶。
2.7.4、注塑下止：下止顏色與咪牙顏色匹配，下止飽滿(mǎn)、光亮、方正，結合牢固、不變形，無(wú)包咪、遠咪、壓咪，注塑不足露帶筋等現象。
長(cháng)度檢驗就是檢驗拉鏈的有效使用長(cháng)度和縫制需求長(cháng)度。
3.1、量具
經(jīng)校驗后標準的 C 類(lèi)量具，最小分度：1mm（如：鋼卷尺、鋼直尺等）。
3.2、測量方法及步驟
3.2.1、碼裝鏈帶長(cháng)度測量
先將碼裝鏈帶平放置于平整的平臺上，以米尺測量 5 米后反復對折測量，剩余部分以米尺測量。
3.3.2、成品拉鏈長(cháng)度測量
將成品拉鏈平放在平整的平臺上，使其處于拉合的自然狀態(tài)，然后進(jìn)行測量如下圖：
3.2.2.1、閉口拉鏈長(cháng)度：從下止外端至上止頂端的距離；
3.2.2.2、開(kāi)尾拉鏈長(cháng)度：從膠布外端至上止頂端的距離；
3.2.2.3、雙開(kāi)尾拉鏈長(cháng)度：從膠布外端至上止頂端的距離；
4.1、定義
所謂平直度就是條裝拉鏈平放狀態(tài)下拉鏈鏈牙彎曲弧度的弧高最大值。最大值越小，則該條拉鏈就越平直。
4.2、測量器具
經(jīng)校驗合格的 150mm 和 1000mm 直尺各一把，最小分度為 1mm。
4.3、測量方法及步驟
將拉鏈樣本平放在平整的臺板上，使拉鏈處于自然狀態(tài)。用手指沿鏈牙邊緣兩側來(lái)回移動(dòng)一次。將直尺逐漸向鏈牙腳靠攏，然后用另一直尺量取鏈牙腳與直尺之間的最大距離（如下圖）。此距離即為最大彎度值。
4.4、拉鏈平直度允許值
5.1、定義
輕滑度檢驗即是拉鏈拉合輕滑度測試，主要是檢驗拉鏈這拉頭的作用下進(jìn)行開(kāi)合時(shí)候的流暢度， 這是拉鏈品質(zhì)高低的一個(gè)重要檢驗項目。該項目檢測主要分為手工感覺(jué)檢測和測試儀檢測兩種。
5.2、手工感覺(jué)檢測
5.2.1、檢測方法
聽(tīng)覺(jué)和感覺(jué)檢測。
5.2.2、檢測步驟
取一條裝拉鏈，使得拉鏈處于自然平直度狀態(tài)，輕提拉片并與拉頭運動(dòng)呈 45°方向，勻力、勻速并緩慢的拉開(kāi)拉合拉鏈，從中感覺(jué)拉合的輕滑度；拉開(kāi)拉合過(guò)程中無(wú)明顯的卡澀、卡阻和卡住的現象，即為拉鏈輕滑度較好。
6.1、鏈牙表面色澤統一，鏈牙與布帶鮮艷度相似。
6.2、與客戶(hù)面料對比出廠(chǎng)要求為 GB250-2008 的 4 級；與確認樣對比出廠(chǎng)要求為 GB250-2008 的 4.5 級；同一批號中布帶色差達到 GB250-2008 的 4.5 級；同一條布帶達到 GB250-2008 的 4.5 級。
6.3、顏色整燙后對客戶(hù)面料色差 4 級以上。
6.4、布帶、拉頭、注塑分開(kāi)件、上止、鏈牙顏色色差 4 級以上，且顏色均勻一致。（除客戶(hù)特殊要求）
6.5、布膠帶與布帶顏色色差達到 GB250-2008 的 3.5 級以上。
6.6、電鍍拉頭整批顏色色差要達到 GB250-2008 的 4.5 級；電鍍/掛鍍拉頭與封樣色差達到GB250-2008 的 4 級；電鍍每批之間達到 GB250-2008 的 3.5 級；掛鍍每批達到 GB250-2008 的 4 級。
6.7、 色差檢驗按 GB250-2008 的規定進(jìn)行。
7.1、耐摩擦色牢度：鏈帶經(jīng)洗滌后色牢度應符合 GB251-2008 中的 4 級的規定。
7.2、耐皂洗色牢度：鏈帶經(jīng)洗滌后色牢度應符合 GB250-2008 中 4 級的規定。
7.3、色牢度的檢驗按 GB/T3920-2008 規定進(jìn)行。
7.4、色牢度的判定按 GB/T251-2008 規定進(jìn)行。
8.1、定義
拉鏈（碼裝）的平拉強力就是指在規定的條件下施加于鏈牙和布帶橫向的極限力，主要是檢測拉鏈鏈牙嚙合后所能承受最大的橫向拉力，屬于破壞性測試。
8.2、拉鏈（碼裝）平拉強力測試方法
8.2.1、測試方法及設備
8.2.1.1、測試方法：設備破壞性測試。
8.2.1.2、測試設備：材料試驗機。
8.2.1.3、測試范圍：0-2000N。
8.2.1.4、測試速度：（300±10）mm/min。
8.2.1.5、測試設備精度：±0.5%FS。
8.2.1.6、測試夾具主要尺寸：寬 25mm，夾緊面齒形夾角 60°，節距 1.5mm，齒頂寬 0.2mm；兩片嚙合夾緊口到內齒 3mm 處加工成低于齒面 0.5mm 的平面。
8.2.2、測試步驟取長(cháng)度大于 75mm 的拉鏈樣本一段，裝夾在上述夾具中，裝夾時(shí)應將鏈牙腳和夾具的夾口部位對齊緊靠（如圖 1）。啟動(dòng)材料試驗機，測試至脫牙或者布帶破損為止，此時(shí)顯示的最大數值即為碼裝的平拉強力值，采取多次測試取有效范圍值。
